清洁生产审核是推动企业节能减排、提升资源利用效率的核心工具。其实施流程遵循”筹划组织-预审核-审核-方案制定-实施-持续改进”的科学路径，本文系统梳理各环节要点。
一、审核准备阶段
1. 组建由生产、环保、技术部门组成的专项工作组
2. 制定审核计划，明确时间节点与责任分工
3. 开展全员清洁生产意识培训
4. 收集能源消耗、污染物排放等基础数据
二、预审核阶段
1. 开展生产现状调研，绘制工艺流程图
2. 建立原辅材料、能源消耗台账
3. 确定审核重点（能耗高/污染大/效率低的环节）
4. 设定量化改进目标
三、审核阶段
1. 针对重点工序进行物料平衡分析
2. 核算资源利用率与废物产生系数
3. 识别清洁生产潜力点
4. 建立基准年数据对比体系
四、方案制定阶段
1. 无/低费方案（设备微调、操作优化）
2. 中/高费方案（技术改造、设备更新）
3. 经济-环境效益双维度评估
4. 形成实施方案排序清单
五、方案实施与验证
1. 建立专项资金保障
2. 分阶段推进方案落地
3. 监测实施前后数据对比
4. 编制效果评估报告
六、持续改进机制
1. 将审核成果纳入日常管理体系
2. 建立清洁生产绩效考核制度
3. 定期开展”回头看”复核
4. 申报绿色制造体系认证
实施要点提醒：
– 管理层承诺是成功关键
– 需保持数据采集的连续性
– 注重末端治理与源头控制结合
– 建立跨部门协同机制
通过系统化审核流程，企业可实现年均节能5-15%、减排10-30%的显著效果。建议每3年开展一轮全面审核，持续挖掘清洁生产潜力。