随着城市化进程加速，垃圾填埋场作为废物处置的核心设施，其环境风险不容忽视。渗滤液若渗入地下水，将引发严重污染，威胁生态系统和公共健康。因此，防渗处理技术成为填埋场设计的关键环节，旨在构建高效屏障，确保废物安全封存。本文将系统解析主流技术，助力行业实践。
防渗处理技术的核心在于降低渗透系数，防止渗滤液外泄。目前，主流方案包括压实黏土衬里、土工膜系统和复合衬里。压实黏土衬里利用天然黏土经机械压实形成低渗透层（渗透系数≤10⁻⁷ cm/s），成本低廉且易于施工，适用于地质稳定区域；但受土壤质地和含水率影响，长期防渗性可能下降。土工膜系统则以高密度聚乙烯（HDPE）膜为代表，厚度常为1.5-2.0毫米，具有高强度、耐化学腐蚀和极低渗透性（渗透系数≤5×10⁻¹³ cm/s），通过热熔焊接确保无缝连接，成为现代填埋场的标准配置。复合衬里则结合土工膜与压实黏土，形成“双保险”结构，能抵御机械损伤和老化问题，显著提升可靠性，广泛应用于高污染风险场地。
在实施中，技术选择需兼顾实用性与专业性。首先，设计阶段应评估场地地质、气候及废物类型：例如，在降雨频繁区，需增设排水层（如土工网）和渗滤液收集系统，避免水压累积导致衬里失效。其次，施工工艺至关重要——HDPE膜铺设需严格控制温度、坡度和锚固，避免皱褶或穿孔；压实黏土则要求均匀碾压至95%以上密实度。维护管理也不容忽视，定期检测（如电学渗漏定位）可及时发现破损，延长系统寿命。然而，挑战犹存：初期投资较高（HDPE膜成本约30-50元/平方米），且长期暴露下紫外线或化学侵蚀可能引发老化。未来，研发可降解强化材料（如纳米改性土工膜）和智能化监测技术（如物联网传感器）是趋势，以平衡经济性与环保性。
总之，垃圾填埋场防渗处理技术是环境安全的基石。通过科学选型、精细施工和动态维护，可最大限度降低污染风险，推动废物管理向可持续方向迈进。行业应加强标准执行（如《生活垃圾填埋场防渗系统工程技术规范》），促进技术创新，为绿色发展保驾护航。