防渗膜作为垃圾填埋场环境防护的核心材料，其施工质量直接关系到填埋场的防渗效果和长期安全性。本文从施工准备、工艺控制及验收标准三方面，系统解析防渗膜施工的核心技术要点。
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一、施工前期准备
1. 基础处理：场地需达到95%以上压实度，清除树根、碎石等尖锐物，坡度控制在1:3以内。针对软弱地基需换填30cm黏土层，并设置排水盲沟系统。
2. 材料选型：优先选用1.5-2.0mm厚HDPE防渗膜，断裂强度≥25MPa，渗透系数≤1×10⁻¹²cm/s，符合GB/T 17643标准要求。
3. 设备调试：双轨热熔焊机需预热至400±20℃，挤出式焊枪温度控制在180-220℃，提前进行试焊参数标定。
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二、核心施工工艺
（一）防渗膜铺设
1. 采用”丁字型”或”扇型”铺设法，纵向搭接宽度≥10cm，横向接缝错开50cm以上
2. 坡面铺设遵循”先下后上”原则，人工拉展时保留3%-5%余幅，避免温度收缩应力
3. 转角处采用半径≥50cm圆弧过渡，使用专用弯头焊枪处理褶皱
（二）焊接质量控制
1. 双轨焊缝：气压检测值保持0.15-0.2MPa/5min不下降
2. T型接缝：采用300×300mm补丁加强处理，四角做圆角切割
3. 缺陷修复：直径≤3mm孔洞使用同质焊条修补，大范围破损需整体更换
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三、质量验收标准
1. 非破坏检测：使用电火花检测仪（15kV）扫描全场，无漏点报警
2. 破坏性测试：每5000㎡取1组试样，焊缝剪切强度≥母材80%
3. 整体验收：防渗系统渗透量≤0.5L/(㎡·d)，锚固沟回填压实度≥93%
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四、工程应用案例
某20万㎡生活垃圾填埋场项目，通过精细化控制焊接温度、铺设应力及接缝处理，经3年运营监测显示渗滤液收集率提升至99.2%，周边地下水未检出污染物迁移，验证了规范施工的重要性。