一、烟气特性与治理难点
垃圾焚烧产生的烟气包含粉尘、酸性气体（HCl、SOx）、重金属（汞、铅、镉）、二噁英等复杂污染物。其治理难点在于：污染物种类多、浓度波动大、二噁英生成机理复杂，需构建多级协同处理体系。以某日处理量1200吨项目为例，烟气中HCl浓度可达800mg/Nm³，粉尘负荷高达10g/Nm³，远超排放限值。
二、主流处理技术路线
1. 预处理系统
SNCR脱硝装置（选择性非催化还原）可将NOx浓度从300mg/Nm³降至80mg/Nm³以下，配合干法脱酸（消石灰喷射）实现酸性气体初级处理。半干法脱酸塔通过旋转雾化器将Ca(OH)₂浆液雾化为50-100μm液滴，反应效率可达95%以上。
2. 核心净化工艺
活性炭喷射系统按0.5-1.5kg/t垃圾的投加量吸附重金属与二噁英，配合脉冲式布袋除尘器（过滤风速0.8m/min）实现气固分离。某示范项目采用”活性炭+陶瓷滤管”组合工艺，二噁英排放值稳定在0.05ng TEQ/Nm³以下。
3. 末端深度处理
湿式电除尘器（WESP）通过3-5万伏高压电场捕集PM2.5细颗粒，SCR催化脱硝采用280-320℃工况下的钒钛催化剂，实现NOx超低排放。某项目实测数据显示，组合工艺可使烟尘排放浓度低于5mg/Nm³。
三、技术优化方向
1. 工艺协同创新
推广”SNCR+半干法+活性炭+SCR”四级处理模式，某新建项目采用该组合后，年减排二噁英达15kg TEQ。开发新型钙基吸收剂（比表面积＞25m²/g）可将脱酸效率提升至98%。
2. 智能控制系统
建立烟气成分在线监测（CEMS）与药剂投加的联动机制，某智能化项目通过PID算法调节消石灰用量，年节约运营成本120万元。应用数字孪生技术进行工艺模拟，故障预测准确率提升至85%。
3. 资源化利用
飞灰螯合稳定化技术（重金属浸出率＜0.05mg/L）配合水泥窑协同处置，实现危废减量化。某企业开发烟气余热发电系统，年发电量达800万kWh，折合标煤3200吨。
垃圾焚烧烟气处理技术的持续创新，不仅关乎环保达标，更是实现”双碳”目标的重要支撑。未来应重点突破二噁英在线检测、低温催化脱硝等关键技术，推动行业向智能化、资源化方向升级。