一、技术突破：破解白色污染困局
塑料垃圾热解技术通过高温裂解工艺，将混合废塑料转化为裂解油、可燃气和固体炭等高价值产物。相较于传统填埋焚烧，该技术可将PE/PP/PS等塑料回收率提升至85%以上，反应温度控制在400-600℃区间，通过催化剂优化实现低能耗转化。德国ReOil项目已建成年处理2万吨废塑料的连续化生产线，验证了技术的工业可行性。
二、工艺革新：全链条技术突破
预处理环节采用红外光谱分选+涡电流除杂技术，金属杂质去除率达99.8%；热解反应器创新采用流化床+回转窑双段式设计，物料停留时间缩短30%；产物精制系统通过分子筛吸附+催化重整工艺，使裂解油品质达到国Ⅵ柴油标准。日本三菱重工开发的连续催化裂解装置，已实现单次运行周期超2000小时的稳定生产。
三、应用价值：构建循环经济闭环
1吨废塑料可产出750kg裂解油（热值42MJ/kg）、150kg可燃气及100kg炭黑。裂解油可直接用于工业锅炉，经精炼可生产航空燃油；炭黑作为橡胶填料市场价达5000元/吨。苏州某环保企业建成的示范项目，年处理3万吨废塑料，产品年产值突破1.8亿元，碳排放较传统处理降低76%。
四、产业化发展路径
建立”社区回收-预处理中心-区域热解工厂”三级体系，采用区块链技术实现物料溯源。政策层面需完善《废塑料热解油》产品标准，制定碳排放交易激励政策。技术研发重点应转向微波辅助热解、等离子体裂解等前沿方向，北京化工大学团队研发的微波催化热解装置已实现能耗降低40%的突破。