一、日常维护核心要素
1. 润滑系统检查：每日开机前使用高温锂基脂润滑轴承部位，油枪注油量控制在50-60ml，确保润滑脂均匀覆盖传动部件
2. 残留物清理：作业结束后用压缩空气枪（0.6-0.8MPa压力）清除刀具间隙残留物，重点清理缠绕在主轴上的金属线材
3. 振动监测：安装在线振动传感器，设定振幅预警值为4.5mm/s，当数值超过5.2mm/s时立即停机检查
二、周期性保养方案
1. 刀具系统维护：每处理200吨物料后使用碳化钨磨刀石进行刃口修复，保持刀具角度在28°±2°范围内
2. 传动系统检查：每季度拆检减速机齿轮啮合面，使用红丹粉检测接触斑点，确保接触面积≥85%
3. 液压系统保养：每运行500小时更换抗磨液压油（ISO VG46标准），定期检测油液污染度等级（NAS 8级以内）
三、典型故障诊断流程
1. 刀具卡滞处理：通过反转机构（转速≤15rpm）退出异物，使用内窥镜检查破碎腔体损伤情况
2. 异常噪音排查：采用声级计测量噪声值，对比标准参数（≤85dB(A)），重点检查筛网固定螺栓和衬板间隙
3. 产能下降分析：记录电流波动曲线，当主电机电流持续低于额定值85%时，应检查刀具磨损度及进料系统
四、安全操作规范
1. 维护作业前执行能量隔离程序：断开主断路器、悬挂警示牌、释放液压系统残余压力（≤0.1MPa）
2. 个人防护要求：作业时必须穿戴Cut Level 5级防切割手套及带有面部防护的安全头盔
3. 应急处理机制：设置双按钮急停装置，确保30米范围内任意位置可在2秒内触发停机保护
